les solutions

 

    Fabrication de pansement à hématite (faible magnétisme)   L'hématite est un minerai réfractaire. Avant, le processus de flottation et de torréfaction-séparation magnétique était principalement utilisé.en raison de l'application d'un séparateur magnétique fortLes nouveaux équipements et les équipements de séparation par gravité, le procédé de flotation inverse, le pansement à l'hématite (minerai magnétique hebdomadaire) ont eu un effet remarquable.

Procédé de séparation du minerai d'étain   La densité du minerai d'étain est supérieure à celle des minéraux paragénétiques, nous utilisons donc la concentration par gravité pour traiter le minerai d'étain. En raison de la présence de nombreux minerais de fer oxydés, par exemple : magnétite, hématite, si l'on utilise la concentration par gravité ou la flottation, il serait impossible de les séparer de l'étain, c'est pourquoi on ajoute la séparation magnétique.   Introduction [Application] Toutes sortes de minéraux d'étain,  tels que la téallite, la franckéite, la cylindrite, la canfieldite, l'étain de bore noir, le grenat de Malaya, la varlamoffite, la schoenfliesite, etc.   [Description du procédé]   Concassage  et  Criblage Concassez le minerai brut à 20 mm, puis criblez-le en deux fractions, (20 mm ~ 4 mm) et (4 mm ~ 0 mm). Présélection Placez le minerai de 20 à 4 mm dans un cyclone à milieu dense pour la sélection. Ensuite, le minerai entrera dans le broyeur à barres. Après cela, il sera présélectionné dans une table à secousses. Les stériles de plus de 2 mm seront abandonnés, le minerai de 2 mm sera placé sur une table de secouage. Flottation en vrac La concentration provenant de la table à secousses et de la table de secouage  sera sélectionnée séparément par flottation en vrac. Les stériles entreront dans la  table de secouage pour obtenir des concentrés d'étain qualifiés.   Flottation de séparation Après la flottation en vrac, le concentré  sera finement broyé, puis on procédera à la séparation par flottation du minerai de plomb et de zinc.  Après cela, des concentrés de plomb-antimoine et de zinc seront  produits.   Séparation par gravité La pulpe entre dans un hydrocyclone de Φ300 mm, puis déborde vers un groupe d'hydrocyclones de Φ125 mm et Φ75 mm  pour éliminer la boue fine. Le dépôt de sable entrera dans le processus d'épaississement, de désulfuration par flottation, puis de flottation de la cassitérite.   (Conseils : Vous pouvez ajouter cette page Web à vos favoris, ou la trouver en effectuant une recherche sur Google avec les mots-clés suivants : broyeur d'étain, entreprise minière d'étain, mine d'étain à vendre, flottation d'étain, extraction de minerai d'étain, exploitation minière de minerai d'étain, broyeur d'étain, entreprise minière d'étain, équipement minier d'étain, exploitation minière de minerai d'étain, procédé d'extraction d'étain, entreprise minière d'étain, usine de traitement de l'étain, etc.)

Procédé d'enrichissement du minerai de Pb-Zn   Le minerai de Pb-Zn se divise en minerai de Pb-Zn sulfuré et minerai de Pb-Zn oxydé. La flottation est la méthode la plus largement utilisée pour séparer le minerai de Pb-Zn sulfuré, afin de séparer le zinc et le plomb, parfois pour séparer le fer sulfuré et d'autres minéraux. Le procédé de traitement du minerai de Pb-Zn sulfuré se divise en procédé de flottation prioritaire, flottation mixte-séparatrice, flottation asynchrone, etc.     Introduction 1, Procédé de flottation prioritaire, selon la flottabilité différente et la vitesse de flottation différente, récupérer le concentré de plomb, le concentré de zinc et le concentré sulfuré  par séquence. Ce procédé pourrait réduire la capacité du réservoir de flottation, économiser le réactif. 2, Procédé de flottation mixte-séparatrice --- ce procédé consiste à mélanger tout le zinc sulfuré et le plomb sulfuré dans le concentré mixte, à abandonner les rejets. Ce procédé est plus efficace pour séparer le plomb et le zinc. Le schéma de traitement est le suivant : 3, Flottation asynchrone --- normalement, différents minéraux ont une flottabilité différente, la flottation asynchrone consiste à séparer le plomb et le zinc en différentes étapes pour assurer la flottabilité la plus efficace des minéraux dans des conditions appropriées.   (Conseils : Vous pouvez ajouter cette page Web à vos favoris, ou la trouver en effectuant une recherche dans Google avec les mots-clés ci-dessous :  flottation plomb zinc, usine de traitement du zinc, exploitation minière du plomb et du zinc, schéma de traitement du zinc, équipement d'extraction du zinc, traitement du minerai de zinc, exploitation minière du plomb et du zinc, traitement du minerai de plomb, traitement du minerai de plomb zinc, etc.)   Cas connexes Projet fer-zinc de Mongolie intérieure 3000t/j            Projet plomb-zinc de Mongolie intérieure 1000t/j Projet plomb-zinc de Mongolie intérieure 4500t/j     Projet plomb-zinc de Mongolie intérieure 500t/j

Procédé de traitement du minerai de chrome   La séparation par gravité est le principal procédé de traitement du chrome. Parfois, le concentré de chrome est séparé par séparation magnétique à faible intensité ou à haute intensité pour un second traitement, afin d'améliorer la teneur en chrome. Plusieurs minerais peuvent utiliser la flottation ou la flottation par floculation.     Introduction Nous pouvons utiliser la séparation par gravité, la séparation par flottation et la séparation magnétique pour le traitement du minerai de chrome, en fonction de son rapport d'analyse et de son rapport d'essai, pour finalement décider de la solution appropriée. Les grains fins après le concassage seront transportés vers un classificateur en spirale, selon la gravité différente, ils sont séparés, lavés et classés à différentes vitesses. Après le lavage par jig et table vibrante, transférés vers une goulotte pour la séparation, puis dans un séparateur de flottation ou magnétique, le concentré après concentration sera déshydraté, séché, puis on obtient le produit final.   (Conseils : Vous pouvez ajouter cette page Web à vos favoris ou la trouver en effectuant une recherche sur Google avec les mots-clés suivants : usine de lavage de chrome, usine de chrome, séparateur de chrome, support d'usine de chrome, usine de lavage en spirale de chrome, usine de lavage de chrome à vendre, valorisation du chrome, usine de chrome à vendre, usine de lavage de chrome, exploitation minière de minerai de chrome, équipement minier de chrome, usine en spirale de chrome, procédé de valorisation du chrome, exploitation minière de chrome, traitement de la chromite, usine de valorisation du minerai de chrome, usine de lavage du minerai de chrome, usine de traitement de la chromite, traitement du minerai de chrome, etc.)

Traitement du minerai d'antimoine   La proportion de minerai d' antimonium est plus lourde que la matrice, normalement la séparation par gravité est plus efficace, son efficacité, économique, protection de l' environnement et concentrer le minerai de qualité inférieure,après utilisation de la flottion par gravité pour l'extraction .   Introduction au projet Généralement, le procédé de séparation, y compris la séparation manuelle, par gravité, par flottation, utilise la plupart du temps des procédés unifiés.On peut donc choisir la séparation par gravité pour la plupart du minerai d' antimonium.Pour le minerai à grain épais, la séparation manuelle est plus utile. Séparation par gravité La séparation par gravité se divise en séparation de milieu lourd, séparation de jig, séparation de serrure et séparation de table de tremblement. Processus de flottaison Après avoir broyé et flotté les résidus de la séparation par gravité, utilisez un procédé brut, trois concentrés, deux processus de récupération. Après flotation, le concentré d' antimone est introduit dans la table de tremblement, et les résidus récupèrent l' oxyde fin d' antimone, obtenant la concentration d' antimone de haute qualité et les résidus.

Procédé de concentration magnétique du manganèse La technologie de traitement du minerai de manganèse est basée sur différents principes, il existe de nombreuses méthodes. Actuellement en Chine, la concentration magnétique est la technologie de traitement du minerai de manganèse la plus largement utilisée. Après une concentration grossière et une concentration sélective, on obtient le concentré.   Introduction Application Le procédé magnétique est adapté aux minerais de manganèse à haute teneur en phosphore, en silice et à faible teneur en fer. Présentation du procédé 1.  Séparation magnétique grossière : éliminer les déchets en utilisant un séparateur magnétique puissant spécialisé pour le minerai de manganèse, concentration grossière du concentré en utilisant un classificateur en spirale, les rejets de la concentration grossière sont drainés directement vers un épaississeur de rejets. 2.  Classification : le courant de fond du classificateur est transporté vers un séparateur magnétique pour la concentration, le courant de débordement sera concentré par un épaississeur. 3.  Séparation magnétique intermédiaire : les rejets de la séparation magnétique intermédiaire sont drainés vers le concentrateur, le concentré de la séparation magnétique intermédiaire est combiné avec le courant de fond de la concentration.  4.  Purification et concentration, le débordement de la concentration retourne au système pour le recyclage, le courant de fond de la concentration est combiné avec le concentré, pour être le concentré final séparé. (Conseils : Vous pouvez ajouter cette page Web à vos favoris, ou la trouver en effectuant une recherche sur Google avec les mots-clés suivants : extraction du manganèse, traitement du minerai de manganèse, usine de traitement du minerai de manganèse, et ainsi de suite)

Traitement du minerai de nickel   Le minerai de nickel se divise en minerai de sulfure de cuivre et de minerai d'oxyde de cuivre, le processus principal pour le sulfure de cuivre est la flottation, la séparation magnétique et la séparation par gravité étant le processus subsidiaire.   Introduction Application De nombreux types de minerai de cuivre-nickel ou de minerai d'oxyde de nickel avec de la pyrite et d'autres minéraux. Processus 1.  Processus de flottation mixte Pour la séparation du minerai dont la teneur en cuivre est inférieure à celle du nickel, le concentré contenant du cuivre et du nickel sera fondu en matte de nickel de haute qualité. 2.  Processus de flottation mixte – priorité  flottation mixte du cuivre et du nickel à partir du minerai, puis séparation du nickel de faible qualité et du concentré de cuivre de faible qualité à partir de la concentration mixte. Le concentré de nickel après fusion obtient la matte de nickel de haute qualité, puis utilise la flottation pour séparer la matte de nickel de haute qualité. 3.  flottation mixte-prioritaire et récupération du nickel à partir des résidus Lorsque la variété de minéraux de nickel est plus flottable dans le minerai, après flottation, récupérer les minéraux de nickel moins flottables dans les résidus.  4.  Processus de flottation du minerai de cuivre-nickel : Utiliser un collecteur et un agent moussant dans la flottation du minerai de nickel avec du sulfure de cuivre. Le principe pour déterminer le processus de flottation est d'éviter que le nickel ne passe dans le concentré de cuivre autant que possible. Lorsque la teneur en cuivre est supérieure à celle du nickel, nous pourrions séparer le cuivre en tant que concentré de cuivre. Obtenir le concentré de cuivre qui contient moins de nickel est l'avantage.

Bénéfices du minerai de lithium méthodes de traitement du minerai de lithium, il existe une méthode de sélection manuelle, une méthode de flottation, une méthode chimique ou combinée de flottation chimique, une méthode de craquage thermique, une méthode de sélection radioactive,méthode de flottation des particulesL'installation de traitement du minerai de lithium utilise principalement des méthodes de flotation et de séparation magnétique à haute intensité.,moulin à billes, classificateur, jig, machine à flotter, séparateur magnétique, etc.   Expérience et équipement de valorisation du lithium méthodes de traitement du minerai de lithium, il existe une méthode de sélection manuelle, une méthode de flottation, une méthode chimique ou combinée de flottation chimique, une méthode de craquage thermique, une méthode de sélection radioactive,méthode de flottation des particulesL'installation de traitement du minerai de lithium utilise principalement des méthodes de flotation et de séparation magnétique à haute intensité.,moulin à billes, classificateur, jig, machine à flotter, séparateur magnétique, etc. méthode de bénéfices Les méthodes de valorisation du minerai de lithium comprennent la séparation à la main, la flottation, la séparation par gravité, la flotation sous pression à chaud, la séparation magnétique, la valorisation chimique,séparation magnétique et par gravité et flottationParmi elles, les méthodes les plus couramment utilisées sont la séparation manuelle, la flotation, la séparation par gravité et la flotation, la valorisation chimique, etc.Le traitement chimique est utilisé dans les usines de traitement de la saumure.. À l'heure actuelle, les principaux minéraux de lithium exploités sont la lépidolite, le spodumène, la montebrasite, la pétalite, la saumure de lac salé, etc.La méthode de valorisation principale de la lépidolite est la flottation et la méthode de valorisation principale de la pétalite est la séparation du milieu lourd.La flottation est principalement utilisée dans la plupart des minerais de spodumène.Le minerai de grenat phosphate-lithium adopte généralement la flottationLorsque la lépidolite et le spodumène contiennent une teneur élevée en tantale et niobium symbiotiques, la séparation par gravité ou la séparation magnétique forte peut être utilisée pour la récupération. Cette méthode est principalement utilisée pour séparer la lépidolite, le spodumène, etc., et constitue la méthode de bénéfication la plus importante.Le délimage est nécessaire pour les deux types de minéraux avant la flottation et après le délimage.Le processus de flottation comprend généralement une flottation plus rugueuse, une flottation de nettoyage et deux flottations plus propres.La flotation au spodumène a la flotation positive et la flotation inverseLa flotation positive consiste à éliminer la flotation argileuse sur la surface du spodumène par l'ajout de réactif et une forte agitation, et la mousse de flotation est le concentré de spodumène.Alors que la flotation inverse est de sélectionner le quartz et boueux dans le minerai avec l'ajout du réactif et une forte agitation et la coulée de flotation est le concentré de spodumèneLe procédé de flottation du spodumène comprend généralement une flotation plus rugueuse, deux flottations de nettoyage et trois flottations plus propres.074 mm avec une teneur de 60% à 80%Le taux de récupération par flotation du spodumène est généralement de 65% à 85%. Le pétalite est difficile à séparer par flottation.2, la séparation par gravité normale n'est donc pas bonne pour séparer ces deux minéraux, tandis que la séparation par milieu lourd peut séparer la pétalite du spodumène.La pétalite est le minéral léger et débordé du cycloneLa taille des particules d'alimentation de la séparation du milieu lourd est de 0,5-8 mm. La séparation manuelle, principalement utilisée pour le spodumène et la lépidolite à cristal grossier,est utilisé pour choisir le spodumène et le minerai de lépidolite en fonction de la différence entre la couleur ou la forme du minéral lui-même et le minéral gangueIl s'agit de la principale méthode de bénéfices avant 1940. Cas liés