les solutions

  Comparé à d' autres minéraux, le minerai de magnétite est plus facile à séparer.Ces années, avec l' augmentation des besoins en particules fines et l' industrie de la fusion, accéléré la technologie magnétique, y compris l' écran fin,colonne magnétique et séparateur magnétique faible --- flottation inverse , ce qui a augmenté la teneur en fer à 68,85%, le silicium a diminué à 4%.   Application du projet La ligne de production de séparation de la magnétite est utilisée pour séparer la magnétite aux propriétés de minerai simples. Introduction du processus Processus de flottaison inverse par faible magnétique: il s' agit d' un processus qui se divise en processus de flottaison inverse par faible magnétique par ions positifs et en processus de flottaison inverse par ions négatifs par ions faibles.la différence est le réactif L' avantage des ions négatifs est que le flottant n' est pas de la pâte, l' indice est stable.il faut ajouter de l'acide avant de filtrer.  

  Le bénéfice du minerai de fluorite est le processus de séparation par gravité et de flottation.Parce que la fabrication industrielle de l'acide fluorhydrique nécessite une teneur en fluorite de calcium> 98% et en silice < 1%En outre, l'augmentation de la température de la pulpe de minerai peut améliorer l'indice de flottation.     Application du projet Le procédé de flottation de la fluorite est adapté à une teneur élevée en limon, à la symbiose des impuretés minérales et de la fluorite, à la grandeur de grain fine dispersée, etc. Les propriétés complexes du minerai et la difficulté de séparation du minerai de fluorite. Introduction du processus 1. Séparation du minerai de fluorite et de sulfure: généralement, utiliser un collecteur de xanthate pour émerger du minerai de sulfure, puis ajouter un collecteur d'acides gras au fluorite flottant.ajouter peu d'inhibiteur de sulfite pour garantir la qualité de la fluorite concentrée. 2. Séparation de la fluorite et de la barite: en général, utilisez la flotation en vrac, puis séparez.La séparation du concentré en vrac peut utiliser la flotation directe ou la flotation inverse pour obtenir de la fluorite concentrée. 3. Séparation de la fluorite et du quartz: Utiliser des acides gras pour collecter la fluorite et utiliser du verre d'eau pour retenir le quartz.les petites doses ont une activation pour le minerai de fluoriteLe fluorite est un minerai d'hydrogène, mais il ne suffit pas de contrôler le quartz.

  Le raffinage du quartz est une technologie de séparation de haute difficulté qui élimine le bit ou la microimpureté et obtient ensuite du quartz concentré ou du quartz de haute pureté.Classification et délimage, le lavage, la séparation magnétique, la flottation, le lessivage acide, le lessivage microbiologique, etc.   Introduction au projet 1. le lavage, le tri et le délimage La teneur en SiO2 sera plus faible et la taille des particules de quartz sera plus fine. La teneur en impuretés des minerais s'y opposera.Ce phénomène est particulièrement évident dans le minerai de quartz contenant une grande quantité d'argile.Il est donc nécessaire de laver et de délimiter avant la cérémonie. 2Je me lave. Le décapage consiste à enlever le film mince sur la surface du minerai de quartz et du minerai d'impuretés de boue et à gratter l'agrégat minéral par la force mécanique et par la force du sablage et de l'épluchage.Ensuite, classification et purification du sable de quartzÀ l'heure actuelle, on utilise principalement le nettoyage à la tige et le nettoyage mécanique. 3. flottation Il est très difficile de séparer le mica et le quartz. Utilisez le collecteur d'anions dans des conditions acides ou le collecteur d'anions cation dans des conditions alcalines pour obtenir un bon effet.après le nettoyageLa pureté du quartz peut atteindre 99%. 4. Lixiviation acide L'acide mince est bon pour éliminer le fer et l'aluminium, utilisez de l'acide épais et de l'aqua regia pour éliminer le titane et le chrome.Selon les exigences du produit final de quartz, contrôler chaque facteur de lessivage acide et faire de son mieux pour réduire la concentration acide, la température et la posologie pour contrôler le coût de production. 5. magnétique Utiliser un séparateur magnétique fort pour éliminer les impuretés du fer est la partie clé.En cours, séparateur magnétique fort est largement utilisé pour l'usine de pansement de quartz.

  Les méthodes de valorisation du graphite comprennent la flotation, la séparation électrostatique, la séparation par gravité, etc. La flotation est le procédé le plus largement utilisé.Le traitement des minéraux de graphite est principalement adapté à tous les types de graphite avec des habitudes de cristallisation différentes et le graphite accompagne le micaLa méthode de valorisation: flottation, séparation électrostatique, séparation par gravité, etc. La flotation est le procédé le plus largement utilisé.   À propos du minerai de graphite: Le graphite est un minerai de graphite, composé de graphite amorphe et de graphite squameuse.La surface est terreuse et les performances industrielles sont médiocres.Mais ce graphite a une teneur élevée, généralement de 60 à 80%. Mais sa flottabilité est mauvaise. Après la flottaison, la teneur n'augmente pas de façon notable.la teneur est comprise entre 65 et 80%La caractéristique du graphite flaqué est le graphite présent sous forme de flocons ou de feuilles, la teneur en minerai brut n'est pas élevée, généralement de 3 à 5%, ne peut pas Ce graphite a une bonne flottabilité et sa teneur peut atteindre 90% après flotation.Le graphite en flocons a de bonnes performances et peut être utilisé pour fabriquer des produits de carbone avancésDonc, nous ne pouvons pas seulement considérer la qualité pour le graphite différent, mais aussi le type, puis décider d'utiliser le processus de flottation. En Chine, on utilise généralement le kérosène ou le diesel comme collecteur, l'huile 2# ou l'huile de nouvelle flotation comme agent mousseux.Après de nombreuses années de pratique de la productionL'huile de graphite est considérée comme l'agent mousseux idéal pour le graphite. Généralement, le graphite cryptocristallin s'associe à la mica, etc. les minéraux de silicate.par exemple, si la teneur en pyrite est élevée, ajouter de la chaux et de l'oxyde.   Méthode de production du minerai de graphite La flotation est la méthode la plus couramment utilisée dans les usines de traitement du graphite.le processus de valorisation comprend: une séchage, une séchage et sept à onze nettoyages, qui permettent d'obtenir le concentré de graphite avec une teneur fixe en carbone de 90% à 97%.la remise en état du concentré utilise généralement un moulin à sableEn raison de sa forte hydrophobie et de sa flottabilité naturelle, le graphite en flocons utilise généralement du kérosène ou du diesel comme collecteur, l'huile n° 2 ou l'huile n° 4 comme agent mousseux pour la flottion du graphite.Parfois.Pour les minéraux silicatés contenant de l'argile, du quartz, du mica et du feldspath, il est nécessaire d'ajouter le silicate, la dextrine,amidon et cellulose pour inhiber les minéraux gangue et disperser la pulpe Afin de continuer à augmenter la teneur en carbone fixe du graphite, la méthode de bénéfication chimique est adoptée pour la purification, telle que la méthode de lessivage à haute température à l'acide de fusion alcaline,Lessivage par acide HF et lessivage par acide mixte, la fusion par chloration et ainsi de suite., qui peut produire le graphite de haute pureté avec une teneur en carbone supérieure à 99,99%. La séparation par gravité est principalement utilisée pour le pré-traitement des minerais de graphite, la sélection des minéraux lourds, le rejet des résidus à l'avance.la flottation est utilisée pour augmenter davantage la teneur en carbone fixe du graphiteLorsque les minéraux contiennent une grande quantité de pyrite, de limonite, de grenat, de rutile, de tremolite, de diopside et d'autres minéraux à forte proportion,Il est nécessaire d'utiliser la séparation par gravité pour atteindre l'enrichissement préliminaire et ensuite obtenir le concentré de graphite grossier.Le concentré grossier est enrichi par flotation. Par conséquent, la séparation par gravité n'est utilisée que pour le prétraitement du minerai de graphite et, dans la plupart des cas,Il est combiné avec la photothérapie dans la production réelleÀ l'heure actuelle, il est rarement utilisé. graphite aphanitique La teneur en minerai brut de cryptocristallin est généralement élevée, avec une teneur en carbone de 60 à 80%, et le produit peut être obtenu après séparation manuelle, broyage et broyage. Ces dernières années, la flottation a également été adoptée dans le minerai de graphite cryptokristallin pour augmenter la teneur en carbone fixe.La séparation de la flottation de graphite cryptocristalline est plus difficile et la flottation est généralement utilisée pour enrichir préliminairement le graphite.Le concentré et les résidus obtenus par flottation sont vendus sous forme de cristaux de qualité différente ou le concentré après flottation est chimiquement purifié. Cas liés  

  Avec la réduction du minerai de feldspath de potassium, la qualité en baisse, l'exigence d'augmentation du produit et le développement de la mine de récupération complète, introduire la séparation par gravité, la flottation,séparation à forte penteLe feldspath de potassium est principalement l'orthoclase, la microcline, la perthite, etc.qui est des minéraux de silicate de potassium, sodium, calcium, etc. métaux alcalins ou métaux alcalino-terrestres.   Les équipements d'extraction du feldspath de potassium comprennent principalement le concasseur à mâchoires, le broyeur à billes, le seau de délimage, l'hydrocyclone, le séparateur magnétique fort et faible, la cellule de flottation, etc.le procédé principal est le curshing-milling-magnétique-flotation, etc. 1. broyage: tout d'abord, utiliser le broyeur à mâchoires pour broyer du minerai massif. 2. Moulin à billes: après le broyage, utiliser le moulin à billes pour broyer le minerai. 3Délimage: introduire le minerai fin dans un seau de délimage ou un hydrocyclone pour le délimage. 4. Séparation magnétique: après le délimage, utiliser un séparateur magnétique fort et en poudre pour séparer la magnétite et le minéral magnétique en poudre.La séparation magnétique est très importante pour le feldspath de potassium et est l'équipement le plus efficace pour éliminer les minéraux ironiques. 5. Flotation: à l'heure actuelle, le séparateur magnétique fort et faible n'est pas approprié pour tous les minerais de feldspath de potassium, la flotation est une bonne option de supplément.qui peut éliminer efficacement les impuretés et rester du feldspath de potassiumL'institut de recherche Jinpeng peut déployer différents agents de flottaison selon les différentes conditions. 6- concentré de lavage acide: utiliser le vitriol comme agent de lavage acide, en fonction de la concentration acide et de la teneur en fer du feldspath de potassium pour ajuster, lorsque la concentration de vitriol est certaine,la teneur en fer est proportionnelle à la dose de vitriolAprès lavage à l'acide, les Fe2O3 et Fe3O4 sont enlevés et la solution de sulfate ferreux est séparée, puis on obtient de la poudre de feldspath de potassium concentré.

  La baryte est croustillante et fragile, le cristal est de grande forme tubulaire.Processus Poudre mince à haute luminosité et micropoudre supérieure. après broyage, flottation, blanchiment, obtenir une poudre mince de haute luminosité à partir du baryte. 2. produire des produits de sel de baryum, tels que la lithopone, le chlorure de baryum, l'hydroxyde de baryum, etc.   Introduction au projet 1、 Séparation par gravitéGénéralement, utilisez le concassage, le criblage et le jig pour obtenir un concentré de haute qualité (grade jusqu'à 80%).Écran section utilisent écran circulaire vibrant, qui ont une grande capacité de traitement, une efficacité élevée, simple et utile.Jig procédé de sélection utiliser deux types de jig pour sélectionner les particules grosses et fines respectivement après le concassage.2、 séparation magnétiqueGénéralement, on utilise un séparateur magnétique humide pour sélectionner les minéraux contenant du fer, tels que la sidérite, puis le baryte peut être utilisé pour produire des médicaments au baryum qui nécessitent une teneur en fer très faible.3、FlotationSelon les différents types d'adsorption, on utilise l'acide gras alkyl sulfate, le sulfonate d'alcane,etc collecteur d'anions ou collecteur d'amines cationnelles au baryte de flotine.  

  Selon les différentes propriétés du minerai de phosphore, les procédés de séparation du minerai de phosphore sont la flottation, le délimage par frittage, la séparation par gravité, le lessivage chimique, la séparation combinée,sélection photoélectriqueLa plupart des méthodes de flottation sont les suivantes: flottation directe, flottation inverse, flottation inverse directe et double flottation inverse.   Application du projet Le procédé de flottation du minerai de phosphore convient à la texture complexe du minerai, à la relation complexe de présence du minerai, à la taille fine des particules, à la symbiose disseminée fermée et mixte,minerai de phosphore à séparation monomère difficile. Fichier de débit du processus 1. procédé de flottation directe La flotation directe utilise un inhibiteur efficace pour contrôler le gangue minéral et un collecteur pour concentrer le phosphore dans la mousse.y compris l'apatite de type rocheuse magmatique et l'apatite de type métamorphique de dépôt. 2. procédé de flottaison inverse: Utilisé principalement pour la séparation du phosphore et de la dolomite. Utilisez un collecteur d'acides gras pour extraire la dolomite dans un milieu alcalisé et enrichir le phosphore dans le réservoir.Le plus grand avantage est la flottation à température normale et la taille des particules du produit dans le réservoir est plus grossière, ce qui est bon pour le processus ultérieur. 3. double flottation à l'envers Dans des conditions alcalines, double flotation inverse, laissez la surface de silicate prendre une charge positive et utilisez un collecteur d'anions pour séparer le minerai.le minerai lourd concentré laissé dans le réservoirCe procédé peut fonctionner à température normale et à taille de particule grossière.

  Le procédé combiné mais prioritaire de flottation est le plus utilisé dans le minerai de molybdène avec du cuivre, les minéraux précieux dans le minerai de molybdène avec de l'or sont la molybdénite, la pyrite, la chalcopyrite.   Application du projet La ligne de production de vinaigrette au molybdène peut être utilisée pour le molybdène simple ou réfractaire aux propriétés complexes, à la symbiose étroite des minéraux sulfurés et à la distribution des particules fines Procédure La flottaison pour le minerai de molybdène avec moins de cuivre, utilise généralement un procédé mixte et prioritaire.dépôts d'eau,pyrite, la chalcopyrite, le procédé mixte molybdène-cuivre, la flottation des résidus de pyrite, la séparation du cuivre molybdène et le procédé prioritaire de flottation mixte partielle. La séparation du cuivre et du concentré de molybdène utilise principalement du sulfure de sodium et du cyanure de sodium.Le rapport d'enrichissement est de 430 à 520, le taux de concentration est de 12 fois.. Traitement et équipement du minerai de molybdène Le minerai de molybdène brut est broyé par un broyeur à mâchoires, puis broyé en particules appropriées transportées par convoyeur vers le stockage. 1.Alimenté par alimentateur dans le moulin à billes pour le broyage 2Le produit après le broyeur à billes est transporté au classificateur, selon la gravité et la taille différentes, les minéraux sont lavés et classés. 3Le lisier est agité avec des réactifs dans la machine de flottaison, la machine de flottaison comprend le réservoir, le système de gonflement et d' agitation de l' air, dans la machine de flottaison,Le produit chimique spécifique est utilisé pour faire encapsuler les minéraux utiles dans le flotteur., puis grattez le flotteur. 4Déshydratation par épaississant de haute qualité et filtration du concentré, et le concentré est le produit final.   Caractéristique Processus général et caractéristique 1. broyage et classement Mélangez la séparation brute et puis le broyage, pour séparer le molybdène et le cuivre, son coût minimal 2. imposer la flottion, augmenter la qualité L' ajout de réactifs est strictement contrôlé lors de la séparation brute, assurez-vous que les circles inutiles et les dommages, à l' aide du deuxième enrichissement,et ajouter des propriétés d'eau pour réduire l'impureté et renforcer le processus de flottaison .