Fabrication de pansement à hématite (faible magnétisme)   L'hématite est un minerai réfractaire. Avant, le processus de flottation et de torréfaction-séparation magnétique était principalement utilisé.en raison de l'application d'un séparateur magnétique fortLes nouveaux équipements et les équipements de séparation par gravité, le procédé de flotation inverse, le pansement à l'hématite (minerai magnétique hebdomadaire) ont eu un effet remarquable.

Procédé de séparation du minerai d'étain   La densité du minerai d'étain est supérieure à celle des minéraux paragénétiques, nous utilisons donc la concentration par gravité pour traiter le minerai d'étain. En raison de la présence de nombreux minerais de fer oxydés, par exemple : magnétite, hématite, si l'on utilise la concentration par gravité ou la flottation, il serait impossible de les séparer de l'étain, c'est pourquoi on ajoute la séparation magnétique.   Introduction [Application] Toutes sortes de minéraux d'étain,  tels que la téallite, la franckéite, la cylindrite, la canfieldite, l'étain de bore noir, le grenat de Malaya, la varlamoffite, la schoenfliesite, etc.   [Description du procédé]   Concassage  et  Criblage Concassez le minerai brut à 20 mm, puis criblez-le en deux fractions, (20 mm ~ 4 mm) et (4 mm ~ 0 mm). Présélection Placez le minerai de 20 à 4 mm dans un cyclone à milieu dense pour la sélection. Ensuite, le minerai entrera dans le broyeur à barres. Après cela, il sera présélectionné dans une table à secousses. Les stériles de plus de 2 mm seront abandonnés, le minerai de 2 mm sera placé sur une table de secouage. Flottation en vrac La concentration provenant de la table à secousses et de la table de secouage  sera sélectionnée séparément par flottation en vrac. Les stériles entreront dans la  table de secouage pour obtenir des concentrés d'étain qualifiés.   Flottation de séparation Après la flottation en vrac, le concentré  sera finement broyé, puis on procédera à la séparation par flottation du minerai de plomb et de zinc.  Après cela, des concentrés de plomb-antimoine et de zinc seront  produits.   Séparation par gravité La pulpe entre dans un hydrocyclone de Φ300 mm, puis déborde vers un groupe d'hydrocyclones de Φ125 mm et Φ75 mm  pour éliminer la boue fine. Le dépôt de sable entrera dans le processus d'épaississement, de désulfuration par flottation, puis de flottation de la cassitérite.   (Conseils : Vous pouvez ajouter cette page Web à vos favoris, ou la trouver en effectuant une recherche sur Google avec les mots-clés suivants : broyeur d'étain, entreprise minière d'étain, mine d'étain à vendre, flottation d'étain, extraction de minerai d'étain, exploitation minière de minerai d'étain, broyeur d'étain, entreprise minière d'étain, équipement minier d'étain, exploitation minière de minerai d'étain, procédé d'extraction d'étain, entreprise minière d'étain, usine de traitement de l'étain, etc.)

Procédé d'enrichissement du minerai de Pb-Zn   Le minerai de Pb-Zn se divise en minerai de Pb-Zn sulfuré et minerai de Pb-Zn oxydé. La flottation est la méthode la plus largement utilisée pour séparer le minerai de Pb-Zn sulfuré, afin de séparer le zinc et le plomb, parfois pour séparer le fer sulfuré et d'autres minéraux. Le procédé de traitement du minerai de Pb-Zn sulfuré se divise en procédé de flottation prioritaire, flottation mixte-séparatrice, flottation asynchrone, etc.     Introduction 1, Procédé de flottation prioritaire, selon la flottabilité différente et la vitesse de flottation différente, récupérer le concentré de plomb, le concentré de zinc et le concentré sulfuré  par séquence. Ce procédé pourrait réduire la capacité du réservoir de flottation, économiser le réactif. 2, Procédé de flottation mixte-séparatrice --- ce procédé consiste à mélanger tout le zinc sulfuré et le plomb sulfuré dans le concentré mixte, à abandonner les rejets. Ce procédé est plus efficace pour séparer le plomb et le zinc. Le schéma de traitement est le suivant : 3, Flottation asynchrone --- normalement, différents minéraux ont une flottabilité différente, la flottation asynchrone consiste à séparer le plomb et le zinc en différentes étapes pour assurer la flottabilité la plus efficace des minéraux dans des conditions appropriées.   (Conseils : Vous pouvez ajouter cette page Web à vos favoris, ou la trouver en effectuant une recherche dans Google avec les mots-clés ci-dessous :  flottation plomb zinc, usine de traitement du zinc, exploitation minière du plomb et du zinc, schéma de traitement du zinc, équipement d'extraction du zinc, traitement du minerai de zinc, exploitation minière du plomb et du zinc, traitement du minerai de plomb, traitement du minerai de plomb zinc, etc.)   Cas connexes Projet fer-zinc de Mongolie intérieure 3000t/j            Projet plomb-zinc de Mongolie intérieure 1000t/j Projet plomb-zinc de Mongolie intérieure 4500t/j     Projet plomb-zinc de Mongolie intérieure 500t/j

Procédé de traitement du minerai de chrome   La séparation par gravité est le principal procédé de traitement du chrome. Parfois, le concentré de chrome est séparé par séparation magnétique à faible intensité ou à haute intensité pour un second traitement, afin d'améliorer la teneur en chrome. Plusieurs minerais peuvent utiliser la flottation ou la flottation par floculation.     Introduction Nous pouvons utiliser la séparation par gravité, la séparation par flottation et la séparation magnétique pour le traitement du minerai de chrome, en fonction de son rapport d'analyse et de son rapport d'essai, pour finalement décider de la solution appropriée. Les grains fins après le concassage seront transportés vers un classificateur en spirale, selon la gravité différente, ils sont séparés, lavés et classés à différentes vitesses. Après le lavage par jig et table vibrante, transférés vers une goulotte pour la séparation, puis dans un séparateur de flottation ou magnétique, le concentré après concentration sera déshydraté, séché, puis on obtient le produit final.   (Conseils : Vous pouvez ajouter cette page Web à vos favoris ou la trouver en effectuant une recherche sur Google avec les mots-clés suivants : usine de lavage de chrome, usine de chrome, séparateur de chrome, support d'usine de chrome, usine de lavage en spirale de chrome, usine de lavage de chrome à vendre, valorisation du chrome, usine de chrome à vendre, usine de lavage de chrome, exploitation minière de minerai de chrome, équipement minier de chrome, usine en spirale de chrome, procédé de valorisation du chrome, exploitation minière de chrome, traitement de la chromite, usine de valorisation du minerai de chrome, usine de lavage du minerai de chrome, usine de traitement de la chromite, traitement du minerai de chrome, etc.)

Traitement du minerai d'antimoine   La proportion de minerai d' antimonium est plus lourde que la matrice, normalement la séparation par gravité est plus efficace, son efficacité, économique, protection de l' environnement et concentrer le minerai de qualité inférieure,après utilisation de la flottion par gravité pour l'extraction .   Introduction au projet Généralement, le procédé de séparation, y compris la séparation manuelle, par gravité, par flottation, utilise la plupart du temps des procédés unifiés.On peut donc choisir la séparation par gravité pour la plupart du minerai d' antimonium.Pour le minerai à grain épais, la séparation manuelle est plus utile. Séparation par gravité La séparation par gravité se divise en séparation de milieu lourd, séparation de jig, séparation de serrure et séparation de table de tremblement. Processus de flottaison Après avoir broyé et flotté les résidus de la séparation par gravité, utilisez un procédé brut, trois concentrés, deux processus de récupération. Après flotation, le concentré d' antimone est introduit dans la table de tremblement, et les résidus récupèrent l' oxyde fin d' antimone, obtenant la concentration d' antimone de haute qualité et les résidus.